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某家電企業案例

某大型家電企業  現用的K3系統,K3無法滿足客戶需求,億恒ERP為客戶提供了完美的解決方案,現對客戶需求做個剖析,以下是客戶提出的改善要點(提問人:周海峰):

1.    采購需求要設定L/T---目的:不要讓周期短的材料提前進料,造成異常時物料呆滯

設定采購周期(MRP分析時自動計算時間)

2.簡化人工操作:如系統入庫,我們有待驗單據,檢驗OK后點收審單就自動入庫,不要認為在系統中做入庫申請和入庫審核。如果因安全考慮看看是否可以做篩選批處理,以節約人力及人為出錯
     
 品檢檢后點轉進貨單(或退貨單,暫估單即可)

3.MO數量的管控設立---目的:長線機種可以分割,MO數量越大越不利于物料進料管控
   
 可以MO進行拆單處理

4.需要增加外購的系統并和系統MO掛鉤---目的:可以直接產生類似采購需求申請的類型

      ?????

5.單據可以自動歸總形成我司出廠單需要的類型或是其它求的類型---目的:減少人為工作,提高工作效率

  自定義報表即可

6.能夠自動產生系統對賬,保證對賬的真實性

7.增加品管判定欄---目的:OK的直接入庫,NG的直接系統生成退貨單據。

 (品檢后轉進貨,退貨)

8.系統能夠做到無紙化辦公,所有的確認、審核等有全責人員直接系統操作。

(審核設計好即可)

9.關閉MO時要關聯此MO的所有單據---如:此MO產生的采購申請(未進料的部分),未入庫的入庫申請等,目的:防止系統不同步導致多進材料。(不合理)

10.能夠有物料替代件的帶入---目前我們系統只有固定的BOM,所有不是BOM的廠商均需手工作業代用  (分析時自動帶入)

11.要能夠看到進料或是入庫狀態----目的便于物控對物料的了解,如能夠看到此料號的物料狀態:有采購申請,未下單的;已經下單的;已收貨待驗;在途;已經分配的,欠料的數量等等。 (查相關報表即可)

12.MO在滿足關閉條件自動結案的----減少人工關閉。(可以

宋副總

我系統用的少,但也了解目前的K3系統存在兩個問題:

1K3系統里面為特定材料建立的安全庫存數量不能不參與MRP運算,導致特定材料會被挪用掉,建立安全庫存的意義就不大了; 可以)

2、工程部在系統里面建立的資料(工藝路線、BOM)只能一個料一個料單獨查詢或導出,不能全部導出成一個EXCEL表,導致要分析數據時十分困難;

(可全部導出)

菲律賓蔡總反饋:

     關于我們現有的系統雖然說所有的基本功能都有,但操作繁瑣、人為因素太多,不具備管控的作用,沒有報警和預警功能等缺陷,(有預警和各類單據的相關控制)

    業務系統:

從業務開立訂單--MPS運算---產生成品需求---MRP運算----產生物料需求,這一過程需要業務和生管做很多工作,且很多是人為去分析和控制的,且需要進入很多界面操作,還有訂單的交期基本不起任何作用,過期未交沒有報警系統,到期未入庫也沒人知道,需要知道這些信息需要進入很多系統界面查詢,

(生產需求分析即可)

    因此,我建議:系統對于訂單的管理就是對于數量和交期的管理,且交期和數量都是很嚴肅的問題,因此,建議流程是:

        業務開立訂單(輸入基本信息,訂單數量、交期、單價等,確定運算的方法,例如:需要減去安全庫存還是不減安全庫存)---經審核后在后臺自動運算(MPS MRP運算)--產生MOPO--系統自動通知生管和采購,界面將條件做成選擇按鈕,操作人員直接選擇即可,同時增加交期報警系統和物料報警系統,例如:生產周期是7天,在交期前的7天物料還沒有入庫就需要報警,在出貨的前一天成品還沒有入庫,系統也會自動報警,如果過了交期有庫存,但沒有交貨也要報警,報警在全公司系統中都能看到,且相關報警可以直接發送到相關人員的手機上,例如:業務交期直接發給責任業務和業務主管,

   生產系統目前生產任務和匯報基本沒有操作的可行性,MO管理全靠人為控制,批次管理基本沒用,生產計劃也是全靠生管人為控制,

建議:生產基本資料輸入后,(例如:生產周期,工序、產能、工序之間的間隔時間、用人數量等),當生管投放MO 時,系統開始計算生產時間,且系統依據生產基礎資料自動產生生產計劃,第二天計劃依據生產匯報和未完成計劃產生新的計劃,報警機制: 如果需求的物料沒入庫,系統自動產生報警,在生產周期結束日未完成產生自動報警,同時產生領料、入庫、報廢、工時等報表,同時根據入庫時間自動產生批號,在領料和出貨時,必須選擇

 



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