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北京石油機械廠ERP系統項目實施

“不要等到問題出現的時候才去想辦法解決。都說骨頭難啃,可以燉爛后再啃,不要等磕掉了牙齒再去燉。”

    鄒連陽23歲自大學畢業后扎根北京石油機械廠(下稱“北石廠”)已近30載,從一名技術員成長為副廠長。對建于1955年的這個老國有企業,鄒連陽有著他們那一代人特有的情感。

    9年前,當北石廠啟動以信息化帶動企業新發展的戰略時,這讓本就看好信息化工作的鄒連陽心中充滿了一種澎湃的力量。他說,這里的一草一木我都熟悉,我很希望通過大家的努力讓老國企更加有活力。

 如今,在信息化系統的支撐下,北石廠已經成為一家集開發、設計、制造、銷售、服務為一體的現代化石油鉆采裝備的專業制造企業,其自主研發并生產的當今油氣鉆井界重大前沿技術與裝備頂部驅動鉆井裝置(下稱“頂驅”)打破了美國、加拿大等少數發達國家的壟斷,并且出口到包括美國在內的多個國家。自2003年至今,北石廠僅頂驅便先后出產了260多套,創造了近30億元的產值。

 “現在,我非常愉快地告訴你,全廠能取得這些成就,作為支撐工具的信息化手段功不可沒。但當初信息化工作啟動時,我們的心情可沒這么輕松。”鄒連陽靠在椅背上,長長地出了一口氣。

信息化變革

    2002年,是“中國制造”一個標志性的年份。那年,在韓日世界杯上,中國足球雖然顆粒無收,但中國制造卻大放異彩。可隨之而來的是,國內企業如何突破自身瓶頸再上新臺階的問題。北石廠也不例外。

    那時,北石廠對信息化還知之甚少,基本停留于手工階段、粗放式的生產操作與管理模式,員工對電腦、鼠標為何物還不大清楚,就算能用上電腦的人,也是“一指禪”到底。

 鄒連陽說:“當年北石廠的信息化基礎十分薄弱,但即便是這樣,2003年廠領導班子還是頂著壓力,確立了科技化、數字化、國際化的發展戰略,并以信息化建設為突破口,提出了研發信息化、制造信息化、管理信息化的思路,給我們這些信息化建設的執行者們吃了一顆定心丸。”

 從前期的調研和準備,到項目實施過程中的組織、協調、解決問題,經過討論流程、確定編碼原則、數據導入、試運行幾個階段,鄒連陽和他的項目團隊2003年當年內就實現了ERP的順利上線。而且,一個原本在常規條件下實施需要2~3年才能完成的項目,僅用了1年時間他們就攻克了。當年,北石廠被評為中石油集團信息化建設示范單位。

 “ERP項目實施期間,我們整個項目組成員白天工作,晚上開會,研究實施方案。”鄒連陽說:“特別是在上線測試階段,加班成了工作常態,甚至有些天住在廠里。”

 苦盡甘來。經過鄒連陽以及他們團隊的不懈努力,北石廠信息化建設成效開始逐步顯現。北石廠的庫管員再也不必為尋找某個零件而費盡心思了。“在ERP系統上,通過不同的檢索方式能很容易地找到需要的零件。而在以前,要找到一個倉儲三年都沒有用過的零件,得翻閱多少本手工賬本啊,難得很!”鄒連陽感嘆道,“ERP大大提高了工作效率。”

 通過系統強大的數據匯總及分析功能,許多管理上需要的信息變得唾手可得,各級主管可以輕松地從原來原始的、零散的數據中獲得有意義的管理數據,及時掌握企業現狀及趨勢,進行必要的決策工作。

 現在,ERP和工作流已經成為北石廠日常管理工作離不開的工具。信息化建設的成功不僅提高了北石廠的經營管理水平,而且在提高北石廠的研發能力上也很有幫助。

 鄒連陽深知,ERP項目的成功不是終點,而是一個新的起點。在他的推動下,全廠上下加快實施2D/3D/CAPP/CAE/PDM/DNC等數字化研發技術的應用。這些系統的建立不僅完善了企業信息化框架,還提升了企業管理水平和研發能力。

 借助信息化的力量,北石廠踏上了頂驅開發的快車道,先后承擔了中國石油(601857,股吧)(601857,股吧)重大科研項目9000米鉆機配套頂驅裝置、12000米鉆機配套頂驅的研制,每年一個新型號、每年產量翻一番。這些石油裝備制造項目的研制成功,打破了國外技術壟斷、填補了國內空白。

 “像這樣大型鉆井裝備的研制周期通常需要3~5年時間,一方面,北石廠采用2D/3D/CAPP/CAE/DNC等系統,通過三維建模對關鍵零件應用ANSYS有限元分析進行協同設計,極大地提高了設計效率,確保了承載能力及結構設計的準確性,縮短了設計周期。另一方面,各種設計數據通過ERP系統同步傳遞給所有相關部門,使得在設計的同時即開始了工藝方案、制造前期準備,僅用一年的時間就完成了9000米配套頂驅裝置從設計到制造樣機的任務,縮短設計周期至原來的三分之一以下。”鄒連陽自信的語氣中略帶一些驕傲。

  不僅如此,看到信息化在企業的管理和研發上發揮的巨大作用后,鄒連陽更堅定了制造信息化方面的想法。他給記者描繪了數字化工廠的藍圖,“為建設數字化工廠,我們建立了工作流系統、數據存儲備份系統、文檔加密系統、生產調度視頻監控系統、技術文件管理系統、網絡會議系統、培訓系統、呼叫中心系統等。這些都為北石廠未來建成數字化工廠的目標奠定了基礎。”

信息化沒有阻力

    不可能唾手可得,北石廠的信息化建設亦是如此。

    ERP建設之初,北石廠作為一家老國有企業,職工文化程度較低,大都是初中、高中文化水平,計算機基礎幾乎為零。

    為了起好步,廠長劉廣華還將當時管理層的六七個領導集中到會議室,關上門,從最基本的打開和關閉計算機開始學起,進行了一個多星期的培訓。”鄒連陽說北石廠開展信息化工作的決心十分堅定。

    有老企業的身份亦讓北石廠的信息化有了自己的獨特性格。“老國有企業的職工主人翁意識強烈,他們認為工廠是國家的,不是廠長的,廠長亂花錢、亂做決策是不行的,這種強烈的責任意識如果溝通不好就會成為障礙。而且企業有著自身的管理基礎、固定的管理模式,推翻或者改變并非易事。”鄒連陽有些無奈。

 但這種時候,鄒連陽總是能夠曉之以情,動之以理。他帶著幫著職工提高工作效力的初衷,耐心溝通,“這事這樣做得多累啊,咱們以后弄個軟件好不好?”在給予用戶充分尊重的時候,鄒連陽也為自己的工作鋪平了道路。試想,誰會惡意地拒絕別人的幫助呢?

 然而,難題遠不止于此。更甚的是,當時ERP在企業實施的成功案例幾乎不存在,社會上更籠罩著“ERP在中國不可能實施”的輿論。無論是對北石廠鄒連陽本人來說,ERP都是一個新事物,涉及面寬、難度大,而且所需的數百萬資金并不是一筆小數目。

 鄒連陽的壓力可想而知。但他堅信,這些都不是信息化建設的阻力,“信息化建設沒有阻力,一切阻力都是自己造成的。”

 “如果信息化建設工作推進不了,一定是因為模塊選的不合適、信息化方向不合適,或者現在不需要,因為在這個現階段用戶沒法用,抵觸它。”他又說。

 每個信息化系統上線之前,鄒連陽都會充分考慮該系統會涉及哪些人員,可能出現哪些問題,然后與可能出現反對意見的人員充分溝通。“把所有的阻力在實施之前解決,有阻力的信息化項目肯定是因為前期準備有問題。

 鄒連陽認為“CIO最重要的工作就是與用戶溝通”,他強調要將一切有可能產生的阻力消滅在萌芽狀態。“不要等到問題出現的時候才去想辦法解決。都說骨頭難啃,可以燉爛后再啃呀,不要等磕掉了牙齒再去燉。”

 鄒連陽對自己堅持不設置專門的信息化部門的決定非常滿意。他說,“通過專門的部門去做信息化容易遭到抵觸,沒有專門設置反而沒有對立存在。”

 鄒連陽說:“如果借助上馬ERP項目的機會來改革管理的格局,撤銷這個部門,增加那個部門,反而會造成一些不必要的阻力。我們只需要換個角度開展工作,這樣就在無形中降低了用戶的抵觸情緒,有利于ERP項目的順利推進。”

 在信息化建設過程中,鄒連陽也總能從用戶的角度的考慮問題,采取“軟過渡、軟切換”的方法。“在上線一些新信息化系統時,直接切換系統,通知用戶直接上新系統,不再開令人心煩的會議。”

 “以往,全廠要有項目上馬時,總會把所有人員集中起來開會,動員、宣貫、總結……每次一開就是幾個小時。實際上對于個人來講,有價值的信息可能還不到5分鐘。很多人對此甚為反感。既然這種形式給人造成了一定的壓力,那就需要換種形式。”鄒連陽解釋說,“所有的問題都有解決的辦法,所有的對立和矛盾都是自己造成的。”

  如今,北石廠670多名員工擁有近400個信息終端。這樣的比例在IT企業不足為道,但在生產制造企業中卻是罕見的。

滿足當下的生產需求

 對制造業企業而言,信息化的價值在于能否為生產產品服務,無論是研發的信息化還是管理的信息化都是為產品服務。“現在北石廠上線的信息化模塊都是管理、研發和生產所急需的,可以真正用上。如果生產用不上,信息化系統再好,也是一種浪費。”總結這些年的信息化建設工作,鄒連陽如是說。

 他并不認同信息化建設一定要先有個宏大的規劃,有主線然后找枝干、樹葉。他說,企業的信息化建設應該主要找需求,然后找到方法和軟件與現有的平臺搭上。IT技術應當圍繞生產和為生產服務,反之就是喧賓奪主了。

 信息化不能一蹴而就,需要循序漸進。北石廠的原則是什么成熟做什么,成熟一個做一個,用3~5年的時間,就可以做到很好的程度,這是北石廠信息化工作的一個重要經驗,也取得了很好的效果。

 鄒連陽舉了個例子:三年前,北石廠因為系統備份需要購買服務器、存儲器,三年后又要買。有人產生疑問:為什么不一次性買好呢?

 “這不是一次能徹底解決的問題。”鄒連陽解釋,同樣的存儲器三年前與三年后的價格差距就很大。“就像貸款買房,貸款二三十年確實要多花一些錢,但是現階段,就有這么大的能力。”鄒連陽說。貸款買房滿足了現階段對住房的需求,對企業而言,做信息化要解決當下的問題。

  誠然,企業的信息化需要分步實施,誰都不可能一步到位。鄒連陽說,“滿足現階段的需求是企業信息化工作的方向,先花小錢,慢慢上。一下上個大系統,一批三十幾個模塊一起上,對任何一個企業都是有難度的。”

  鄒連陽說:“隨著信息化系統越來越多,信息系統有些雜亂是不可避免的。這就需要不斷優化和集成信息化平臺以確保企業信息化平臺正常運轉。”

  目前,經過數次改造廠內局域網,北石廠總信息結點數達到近500個,覆蓋廠技術部、銷售科、財務科以及車間制造加工中心、線切割機床,貫穿產品從訂貨到發貨的每一個環節,使得全廠無信息盲點。

 2009年,鄒連陽對北石廠的信息化建設情況進行了重新梳理,對信息化中存在的信息孤島進行了整合和研發,借助向北京市科委申請的“制造業信息化綜合集成”項目開始了新一輪的信息化建設。

 如今,北石廠已經建立了多系統單點登錄、統一用戶管理的集成管理平臺,實現了PDM(產品數據管理)與ERP系統集成、PDM與DNC(分布式數控)系統集成,建立了管理信息化、研發信息化、制造信息化的綜合集成平臺,實現了企業資源的綜合利用。

 在信息化發展上嘗到“甜頭”的北石廠,并沒有滿足已有的成績和現有的系統。在信息化的過程中,鄒連陽和他的信息化團隊還有更多的想法要去實現:“"十二五"期間我們要探索實施MES系統、商業智能分析系統(BI),并且深化OA、ERP、PLM(PDM)、AM等系統的集成。”


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