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ERP智能化管理助推昌順汽配精益生產

一、企業簡介

    江蘇昌順汽配有限公司(以下簡稱“昌順汽配”)于1993年在揚州高郵市建廠,2006年遷至南京溧水經濟開發區。從事汽車配件生產已近二十年,是一家專業從事汽車沖壓件生產的民營企業。產品涉及側圍外觀件、后地板及底盤焊接件等共五十余種,是長安汽車、奇瑞汽車的優質供應商。

    昌順汽配注冊資金500萬元,總資產8500萬元,年銷售收入過億元。現有員工近200人,其中管理和技術人員20人,具有獨立產品研發和制造的能力。

    昌順汽配現有4條沖壓線和1條焊接線,設備配套齊全,在周邊同行業中處于領先地位。通過近幾年的持續建設和改造,生產自動化水平逐年提升,生產流程逐步優化,信息化和標準化水平越來越高。

    昌順汽配始終秉持“為顧客提供滿意產品和服務”的企業愿景,持續發揚“尊重、誠信、創新、卓越”的現代企業精神,注重品質承諾,高效服務,在行業內樹立了較好的口碑。

 圖1 江蘇昌順汽配有限公司

圖1 江蘇昌順汽配有限公司

二、企業信息化應用總體現狀

    昌順汽配始終把信息化作為支撐公司發展的重要戰略之一,在企業“一把手”的帶領下,從建廠伊始始終堅持不懈,一點一滴,不斷積累和提高,逐步建設起較為完整的企業信息化基礎架構。

    經過了多年的IT發展,目前已經建立了決策支持和BI、財務、研發、ERP、OA等系統,這些系統的建立對于保障整個公司的生產、運營和研發起到了巨大的作用。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    昌順汽配作為典型的主機廠配套零部件生產企業,生產管理復雜,具有多品種、小批量、交貨期緊的特點,要求與客戶計劃實現同步;而且,在物流環節過程追溯較為困難,物料損失嚴重;為了應對主機廠嚴格的成本管理要求,還需建立全過程精細化成本控制體系。為了應對新的管理需求,昌順汽配將管理改進的目光投向了信息化管理系統。針對企業管理的業務需求,圍繞系統的報表自定義、預警、流程追溯、價格是否可以調整、物流過程控制和戰略合作關系等功能應用進行了重點關注。

    在汽配信息化產品領域,ERP汽配行業精益生產管理系統是經過充分行業應用的成熟產品。鑒于銳祥ERP的行業專業性及提供的解決方案與企業需求的高吻合度,昌順汽配快速與金思維達成合作。

    2.項目目標與實施原則

    昌順汽配采取“統籌規劃,階段實施,循序漸進,逐步升級”的策略實施企業信息化工作,在做好信息化總體規劃的基礎上,制定企業信息化的階段性目標,聘請有企業信息化豐富經驗的專家、學者,成立企業信息化專家組,對企業信息化工作提供技術咨詢和決策支持。

    與銳祥的合作,昌順汽配將重點放在了ERP系統的深化建設,開展在銷售管理、采購管理、庫存管理、生產計劃、生產制造、車間作業調度執行、外協管理(協同物流)、存貨核算、成本模擬(目標成本管理)、質量檢驗、設備工裝管理、財務核算、績效管理等方面的業務實施,快速建立精益生產管理體系,實現智能化管理。

    同時,昌順汽配以全面推廣ERP為契機,在實施過程中優化企業流程,促進企業研發、生產、經營管理水平全面提高。

    3.項目實施與應用情況

    1)重點信息化項目的實施效果

    通過CS-ERP系統的實施,協助昌順汽配建立起一套符合企業特色的管理體系,實現:

    *建立從營銷管理、采購管理、庫存管理、生產管理、質量控制、人事管理等到財務管理全面集成的系統;

    *財務上能滿足日常財務管理和會計核算的需求,并符合國家規定的財務規范;加強財務計劃和管理,實現財務預算管理和財務分析;細化成本核算的對象,實現對企業成本的有效管理;

    *規范庫存管理,加強對庫存上下限、庫存時效、定額領料、庫存盤點的管理;增加庫存管理的透明度,通過對庫存資金占用以及庫存周轉率的分析,實現對企業庫存情況的分析,盡可能降低庫存成本;實現庫存與財務的有效集成;

    *規范采購流程,實現對供應商的管理和考核;加強對采購價格的管理,降低采購成本;實現與應付賬款的有效集成;

    *規范銷售流程,加強對客戶的管理以及客戶信貸的控制,減少回款風險;

    *加強對生產過程的管理,實現對生產計劃、進度進行有效的跟蹤和控制,并準確及時反映;

    *建立規范的質量信息的管理、采集、分析體系;

    *加強數據的分析功能,能根據企業實際需要自定義報表以及查詢功能;

    *提供決策支持信息。

    2)信息技術創新情況

    *靈活外協管理,確保生產進度與柔度:根據企業的實際情況,ERP系統通過兩道流程為企業進行外協管理,即分別管理配套組下發的外協計劃與車間的工序外協業務。系統將外協管理中的發料、退料、回收、入庫、發票核對等外協業務流程有機地結合起來,為企業的外協管理提供流程化的管理思想和決策依據。最終,外協管理與轉包工序在ERP系統中的有效結合實現了對外協業務的科學、有效管理。

    *建立滿足精益生產的協同計劃管理體系:通過ERP系統,企業按照銷售預測與銷售訂單形成企業的主生產計劃,計劃員對計劃生成的生產訂單進行確認、調整、合并及拆分;系統根據銷售訂單上明確的發運時間進行生產計劃的倒排,明確規定生產計劃應該完成的時間;車間主任對確認的生產訂單下達生產指令,以此確定生產部門必須要按照銷售發貨的時間交貨。最終,融入MRP和JIT生產相結合的精益制造管理通過輸入所需的主生產計劃(即成品生產計劃),軟件系統就會自動計算出采購物料及數量、生產物料及數量,并自動分配到各車間或各相關部門,不僅提高了工作效率,還增強了制定計劃的科學性。

    *全面質量管理,業務過程受控:通過ERP系統應用,質量管理固化質量和質量數據采集管理流程,對于原材料及產成品的檢驗,分別由生產部門與質量部門業務相結合,共同推動企業質量管理的進程。由于ERP質量管理的各項功能與ERP各業務模塊融合在一起,可以方便地建立齊全的質量檢驗記錄,及時地為企業提供全面的、準確的質量信息。可通過質量數據的統計和分析發現影響質量的各種因素,并以圖形方式顯示,使質量管理人員及時加以控制。

    4.效益分析

    1)完成了全公司企業資源的總體集成和動態管理,實現了全廠采購管理、質量管理、物資管理、銷售管理、財務管理、生產管理等信息的集成,實現了成本的動態反映,進一步提高了生產數據和生產計劃的準確性,使生產管理向精細化方向邁進了一大步。

    2)通過銷售、采購、庫存、財務的集成,為生產管理人員提供實時的準確的庫存情況,使生產人員對物資申請采購和領用之前均做到心中有數,也為物資管理提供了方便有效的管理手段,使物資庫存逐年下降,大大提高了物資管理水平和資金利用水平。

    3)通過財務管理中費用控制功能,使我公司的預算管理發揮作用,為各級領導、各職能部門提供了及時準確的動態的資金使用情況,使全公司費用得到了有效控制。

    4)大大提高了企業內部信息資源的利用率和信息流轉速度。

    5)企業推廣計算機應用后,對企業人員整體素質的培養和提高有很大的促進作用。通過培訓和實踐,為企業培養了一批既懂計算機又懂業務的專業人才。

    6)信息化以來,公司的社會效益也有明顯的提高,信息化直接和間接地增加了企業的競爭力和社會影響力,同時也為公司成長為一個現代化的大型集團企業,奠定了十分重要的基礎。

    整體來說,企業采購、庫存、銷售、生產、財務、成本、質量等業務經過一段時間的運行,實現了集成,各部門之間做到信息互通,相互協同工作,體現了數據共享的優越性,整個項目獲得了實施的成功。

    信息化為企業注入了現代管理理念,數字技術對企業的管理變革、產品創新和企業發展起了巨大的支持與推動作用。昌順汽配信息化建設開啟了打造“數字化昌順”,實現管理數字化、設計數字化、生產過程數字化、制造裝備數字化的新階段。


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