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機械制造行業解決方案

機械工業大致分為三部分:

     (1) 機器制造 生產作為生產資料的機械產品。如農業機械中的拖拉機;工業機電設備中的軋鋼機、煉油廠成套設備、發電機組、各種機床等;交通運輸機械設備中的汽車等;建筑設備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產品,如各種家用電器、自行車、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。

       (2) 金屬制品制造 制造生產資料中的各種配件、備品、工具、容器等,也包括消費資料中日用金屬制品,如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。

    (3) 修理設備 即對機電裝置和金屬制品進行修理的專用設備。

   目前行業管理重點與常見的困擾 

1. 在制品的控制

     由于機械行業制造工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多,賬務不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。

  2. 標準工藝不易制定,難以掌握 

     由于機械行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。

  3. 現場單據多,作業煩瑣

     機械行業加工零件多,需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工藝管理,則還需要填寫大量的工藝移轉單據,造成了人員困擾。

  4. 委外加工不易管理

     機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。
  5. 生產狀況復雜,現場不易掌控

     實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。

  6. 工藝間檢驗難以進行

     生產過程中,在一道工藝移轉到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝移轉檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質檢部門的困擾。

  7. 項目型接單生產方式難以掌控

     部分機械行業用戶,采用的是項目式生產,常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據項目進行單獨設計,準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

  8. 產品結構及設計變更的管理

     機械行業產品結構比較復雜,設計任務很重,且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學規范的管理,經常出現一些物料的呆滯,造成企業的庫存積壓。
  
   行業需求 

   制造企業ERP系統包括銷售管理、銷售應收、生產管理、采購管理、采購應付、成本管理、庫存管理、帳務管理、質量管理、設備管理、人力資源管理、領導查詢等模塊。

     ERP系統要求統一規劃,信息高度集成,能整合公司資源,規范管理。系統具有可擴充性、開放性、靈活性可以適應企業的個性化需求,支持管理者創新,支持企業的漸進式變革,要求系統支持這些改革。要求系統操作簡單,界面友好,功能強大要求系統融合先進的管理理念:包括全面質量管理(TQM),JIT/MRPII/ERP,約束理論(TOC),優化理論(OPT),供應鏈管理(SCM),客戶關系管理(CRM),業務流程重構(BPR)等,系統具有良好的安全性(操作系統、數據庫、應用系統、權限設置、日志跟蹤、流程控制等)。 

  1、銷售管理:銷售報價管理、 銷售管制、客戶關系管理、 銷售業務帳與財務帳一體化、加強業務員考核、規范退貨流程管理、強化銷售分析統計,提供各種分析報表和預警機制。 

  2、采購管理:采購計劃編制、采購管制控制(價格、數量、質量、成本等)、分承包方評估、采購業務帳與財務帳一體化、采購應付款管理 

  3、庫存管理:日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等的保管以及進出物料的管理、2庫存控制(ABC控制、安全庫存、呆廢品控制)、物料批號控制: 降低物料成本。

  4、生產管理:生產調度管理、生產任務單、車間生產排期編制、生產作業控制、車間在制品管理、生產統計、生產日報。 

  5、財務管理:應收應付系統,帳務系統,出納系統,固定資產系統,工資系統。

  6、成本管理:7、質量管理: 8、設備系統:10、人力資源管理。 

   預期目標 

   根據機械制造行業的經營和管理的實際需求,從企業整體優化管理的角度出發,通過應用科學的ERP管理思想、方法和計算機技術,把整個企業生產經營的各種相關信息,按照客觀規律實行系統高度集成,為企業生產經營和科學決策提供大量有效的信息。同時,在此基礎上,通過對企業和制造資源和產、銷、財、物各個環節實現科學的規劃,組織控制個管理,使他們在生產經營過程中得以協調有序,合理配置,并充分發揮作用,達到既要連續均衡的進行生產,又要根據實際情況最大限度的降低各種物料的庫存量,減少資金的占用,縮短生產周期,降低生產成本,消除生產過程中的一切無效勞動和制造資源,增強企業的市場競爭能力和應變能力,從而達到提高企業的管理水平和經濟效益的目的。

     機械制造行業順應時代的需求,適應管理的變革。機械企業在管理上實施ERP系統,實現企業的物流、資金流、信息流協調統一,建立企業內部快速反應決策機制,降低生產成本和經營成本,積極參與市場競爭,應用ERP現代管理手段,優化資源配置,是機械企業在管理上的必然選擇。



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