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MES系統的迅猛發展及MES系統價值淺析

MES系統具有鮮明的行業性,它與企業的 生產運作方式密切相關,甚至同一個行業的不同企業其生產管理方式也會不同,所以,至今世界上還沒有一個適合于所有行業的 MES 通用產品。因此,在實施MES產品時,一般相同行業的MES系統產品自身有一整套的管理思想與整體功能架構,這些內容大多數可以適合相同行業的企業,可以將其通用的部分做成產品,國 際上通常的慣例,這部分的內容一般產品化程度在60%~70%左右,其余部分內容則是要根據企業的具體情況進行客戶化,以滿足不同企業的個性化要求。

隨著我國制造業的迅猛發展,MES系統逐步在制造型企業特別是流程行業得到了認識與推廣。總體來說,MES在國內正處于方興未艾的良好發展態勢中,前景十分看好。通過實施MES系統,國內制造業企業也獲得了諸多好處:

提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力,提高產的作業效率,減少了在制品庫存,降低了制造成本。

貫徹“按合同組織生產”的管理思想,對訂單進行實時跟蹤與控制,提高企業按期交貨的能力,大大縮短加工周期,增強了用戶的滿意度。

將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程,全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范,使工藝規程與生產訂單有機結合,確保所有工序質量的一致性;同時,MES還提供了產品質量分析手段,大大提高產品的實物質量水平。

采用生產事件實時“拋帳”的方法,貫徹“以財務管理為中心”的理念,實現與物流同步的成本收據收集,進行動態工序成本控制與管理。

以用戶為中心,產品生產過程履歷、質量數據可追溯。

通過定義制造規范與操作指導,提高了操作人員的技能。引入MES系統后,MES自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項,對操作人員發出精確的作業指令,減少了人為的失誤。

降本、節能、降耗、減排,提高了企業的效益。通過MES系統的計劃管理、合同管理、現場質量控制等,加強了計劃性、提高了產品質量,大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生,降低了對生產性資源的消耗與 浪費,同時也加快了生產周期,減少了資金的占用。另一方面,通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起,將制造過程延伸到能源管理,真正實現集成制造的全過程優化管理。

由于行業有一定的差異性,MES系統市場的發展也極不平衡。既有處于初級階段的離散等行業,也有達到國際先進水平的鋼鐵、石化等流程行業。對于離散等行業來說,總體感覺今年與2009年相比進展不大,而流程行業卻有非常大的變化,主要表現在:

流程行業MES系統領域市場得到了快速的發展,出現了像寶信軟件、石化盈科等在特定行業市場占有率達到壟斷地位的國內MES軟件提供商。

用戶對MES系統功能以及MES產品成熟度等要求越來越高;單純進行一般車間級監控管理的系統已沒有生命力;只具備基本功能的MES不能滿足企業的需求。

隨著企業信息化應用的逐步深入,為提升企業核心競爭力,應用高級排程技術、動態成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性制造應用模塊的MES越來越為市場所關注。

MES系統競爭的焦點已經從原來的重價格、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

總體來說,離散MES系統還處于形成雛形的階段,而流程MES則向更高層次的整體優化方向發展。

總之,由于MES系統具有強烈的行業性,目前的MES產品沒有必要做到100%的產品化,而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。

當然,中國的MES系統與國外還是有一定的差距。國內MES廠商在經過數年的積累以后,產品日趨完善、成功客戶不斷增多,MES市場的國內廠商日漸增多,相比之下,國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優勢。而國內MES廠商的優勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成本較低等,而劣勢在于產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。但是,在某些行業,國內MES提供商已經成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。比如,上海寶信軟件,在冶金行業MES市場的占有率已達50%以上。

在MES系統與自動化系統的集成方面,我覺得目前很多企業還是過于注重IT技術本身,而忽視了MES系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。比如,訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本拋帳規則的建立,對應MES制造指令底層自動化系統的細化與分解等,都要求進行整體的應用邏輯設計與集成,而不僅僅是數據交換那么簡單。

MES在國內的實施還因面向對象的差異呈現不同的應用效果。在我國制造企業日常業務管理中,最困難的要數面向現場管理的MES, 這是由生產制造過程的復雜性與多樣性所決定的。例如:財務管理與采購管理等業務管理大多是按照事前制訂的公司規則來執行的,其最終結論也是一一對應的,因 此答案只有一個;而在制造管理體系中,雖然輸入端的生產計劃只有一個,但是,由于生產過程中出現的情況千變萬化,產生的結果可能有無數個,事前無法預料 到。

隨著市場競爭的激烈化,企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求,這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計劃、在庫管 理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統一的集成管理。同時,由于不同行業其生產形態、管理對象、企業管理方式也存在很大的差異性,都 使得構建制造管理系統成為一項非常大的復雜工程。

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