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​電子行業ERP解決方案

電子行業ERP解決方案


一、電子行業ERP功能概述:


1、 物料編碼管理:電子元件、吸塑材料、PCB、五金材料、包裝材料等。



2、 業務管理:業務訂單、訂單發貨、客戶訂單跟蹤、客戶訂單發貨數據統計及查詢。



3、 生產管理:物料清單(BOM)及成本、生產計劃制作、生產排程(生產指令單)、采購計劃、生產備料、生產領料、生產退料、外發加工、生產進度分析。



4、 采購管理:采購計劃、采購訂單、采購收貨、采購跟蹤、采購退貨、采購訂單及采購收貨數據統計及查詢,供應商往來對帳。


5、 倉庫管理:庫存盤點、調撥單、庫存查看、貨品流水賬查看。


6、 財務管理:收款單、應收匯總查看、應收明細查看、客戶收款資料統計查詢;付款單、應付匯總查看、應付明細查看、供貨商付款資料統計查詢。

二、pcb電子元器件行業特性說明



電子元器件ERP











· 客戶需求不容易掌握,交期短,插單頻繁,要求制造商能提供多種配置的產品供選擇;


· 產品結構明確并且固定; 


· 產品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜; 


· 產品生產周期短,對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高; 


· 產品零配件品種、型號繁多,采購、裝配相對復雜,自制與企業間協作生產并重; 


· 容易產生呆滯料; 


· 產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高; 


· 供應商眾多,需要對供應商進行考核; 


· 客戶多,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率;


· 產品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本; 


· 某些主零件交期長,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存; 


· 替代料普遍,在做物料計劃時,需要充分考慮; 


· 終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄,還需根據序號追蹤原始生產狀況。


三、電子ERP行業管理重點與常見困擾

1、材料編號管理不易管理


電子產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號、©號、重復、編錯的情況。


2、產品設計變更管理困難


電子業產品更新換代頻繁,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更管理不易。


3、產品設計工作繁重,客戶需求多樣化


電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,而且客戶還常常有特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制管理困難。


4、銷售預測困難


電子產品市場變化快,有的產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線性增長;而且為方便后續備料,還需將預測分解,因此需提供若干預測模型供管理人員使用,以便簡化預測工作。


5、按預測備料和按訂單生產


電子產品由于訂單交期短,為滿足客戶訂單,常常需要按預測備料。當有客戶訂單時,再根據訂單生產產品。


6、訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲


眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度,以致影響交貨進度。


7、信用額度控制和應收賬款控制


電子業因客戶類型復雜,存在多種付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬,有的付款與欠款用不同幣別,有的是子公司交易,統一跟總公司結賬。為控制風險,還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。


8、物料采購計劃編制困難


電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間,還有眾多的半成品構成,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定必須選用的關鍵零件,重要元器件國外采購周期又較長,因此制定合理的采購計劃是比較困難的。


9、料件認可管理需求


電子業針對產品中的重要零件,經常會指定使用某些廠家品牌的零件,以確保質量,且鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可才能使用,因此需要管理料件認可資料。


10、插件位置管理


電子業產品的生產過程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。


11、供應商的評估


電子產品材料供應廠商眾多,一個材料可能有多家廠商供貨,如何管理供應商的供貨周期,交貨品質,采購價格,評估篩選出優秀的供應商是電子業管理上的重點。


12、領料方式復雜,很難精確管控材料使用


電子業存在大量生產外包的情況,而零件也有成捆包裝的問題,往往需完工后再來統計材料使用量。在生產車間還常常設有現場倉庫,因此領料管理復雜。


13、常發生借貨現象


電子業由于重要零部件采購很難及時到貨,同業間臨時借調物料相當頻繁


14、備品管理不易


電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常伴隨大量的備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的管理。


15、盤點管理困難


電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高,又必需嚴格管控。


16、通用版本的電子ERP容易產生呆滯料


造成呆滯料的原因很多,有時因客戶訂單變更;有時因產品版本更新,舊材料不再使用;有時是因為供應商供貨超量等等,因此提前預防及盡早發現呆滯料對管理者很重要。


17、維修追溯困難


終端產品需要進行產品的售后維修管理,記錄什么時間報修什么產品,損壞原因,何時修好,使用何種材料。生產廠家同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改進。


18、成本計算困難


目前企業通常采用實際成本法進行核算。電子產品零件多,變化快,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,致使月加權平均成本核算十分復雜,再考慮重工成本或月末在制的狀況,可以想見手工的成本計算是何等的困難。


PCB線路板行業ERP


四、《億恒-ERP》電子行業ERP解決方案說明

1、靈活的自動編碼原則功能


《億恒-ERP》提供自動編碼原則功能,可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統當中。當有建立新的品號需求時,可依據原則自動給出新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能,極大的降低了品號使用出錯的幾率。


2、完整的產品設計變更解決方案


《億恒-ERP》除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外,還提供用完設變的功能(依據用戶的設定,自動先使用舊料,待舊料用完后,自動切換為使用新料);并提供相應的報表,以顯示產品變更后的預計庫存狀況,便于存貨管理。


3、齊全的產品結構管理功能


· 《億恒-ERP》提供產品結構管理子系統,可方便的錄入BOM信息,還提供E-BOM的功能,便于研發部門自行記錄一些研發中的BOM信息,并與標準BOM互相轉換。 


· 提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性,無須為同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。 


· 針對大量通用元器件組,紫宏還提供虛設件功能,極大的簡化設計部門的設計、變更工作。


4、彈性的銷售預測方法


《億恒-ERP》電子元器件ERP可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃,且可選擇是否作為生產計劃的來源。


5、按預測備料和按訂單生產


《億恒-ERP》獨有的MRP + LRP系統提供了強大的生產管理功能 ,MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入,綜合考慮并產生生產/采購計劃,以便提早備料;而為接單式生產量身定做的LRP系統可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃,并依據訂單號進行全程追蹤。


6、提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤


《億恒-ERP》線路板ERP的LRP子系統,可依據訂單進行采購計劃與生產計劃的生成與追蹤,將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門,避免生產失誤。


7、完善的物料采購計劃功能


《億恒-ERP》可依據各種基礎設置,如BOM(產品物料清單)、損耗率、取替代料、材料生失效日期、采購提前期、檢驗時間、最少采購量、包裝量等,考慮系統中已開立的單據或制定的預測,自動計算產生生產計劃和采購計劃,并可提供多個計劃進行對比。


針對緊急的采購或生產單據,進行特殊標示,以便后續部門進行特殊處理。


如果是客戶取消或變更訂單,MRP可以針對已執行的單據給出取消或者變更的建議,最大程度的降低訂單變更帶來的風險。


8、信用額度控制和應收賬款管理


《億恒-ERP》提供了嚴謹的信用額度管理,完整覆蓋了客戶的交易過程,包括接單、出貨、結賬、支票、兌現;還能夠隨時提供按客戶或業務員的應收賬款(出貨明細)、收款明細匯總等報表,方便對賬;并可提供賬齡分析,便于管理。


9、料件認可管理


《億恒-ERP》提供料件認可管理功能,可指定某些材料需使用哪些固定生產廠家的品牌,以滿足企業管理需求。


10、插件位置管理


《億恒-ERP》提供材料插件位置管理(多達1000多碼),可由技術部門錄入后,供生產車間或質檢部門參考。


11、供應商的評估


《億恒-ERP》在收料過程中,可自動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情 況,并可產生異常報表分析早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低價等。在質量管理系統中,還能具體記錄不同供應商的不良原因,并依據供應商交貨質量狀況,自動轉換檢驗方式(直至停止交易)。《億恒-ERP》還可依據用戶指定的指標對供應商進行自動評級,便于對供應商進行管理。


12、完整的領用料管理


《億恒-ERP》除提供按批領料,依工序,依倉庫,依料件特性等不同的領料方式外,還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。針對電子業的特性,紫宏還提供合并撿料報表,極大的減輕了倉管人員的勞動強度。


13、借貨管理功能


《億恒-ERP》提供完整的借出/入管理功能,詳細記錄與對方(客戶/供應商/個人/其他)的交易信息,便于后續追蹤管理,且可靈活處理后續的歸還或者轉進銷情況。


14、備品管理


《億恒-ERP》提供完整的備品管理功能,于銷售出貨及采購進貨時,皆可錄入備品數量,既保證了庫存數量的準確,又不影響賬款處理。


15、完整的盤點管理功能


《億恒-ERP》提供完整的盤點管理功能,可依據倉庫、批號、料件類別等進行,并提供定期盤點、循環盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。


彈性的盤點處理流程:可事先產生盤點計劃,便于安排工作;盤點過程中遵循一定的要求不需完全凍結庫存;盤點結束后可安排多人同時錄入實盤數據,及時產生盤盈虧數據;并可自動生成盤盈虧報表并調整相應庫存。


16、呆滯料處理


《億恒-ERP》在四個階段進行呆滯料的分析管理。一、研發階段;二、計劃階段;三、執行階段;四、事后分析。


《億恒-ERP》在研發階段可以預先提醒可能的呆滯:將產品設計變更會造成失效的材料以及在所有BOM中都沒有使用到的材料列出供管理者判斷是否呆滯;在計劃階段,通過MRP/LRP制定采購計劃,盡量避免產生呆滯料;在執行階段,提供了查詢替代料功能,在正料不夠的情況下,方便的查詢到替代料情況;日常還可在存貨管理系統中通過多種報表找到已發生呆滯的材料,如材料預計狀況表,呆滯材料表,材料批號期限控制表等。如果是客戶訂單發生變更,還可根據訂單預計進貨表,迅速找出對應的采購單,方便采購人員及時采取措施。


17、維修追溯困難,批號和序號管理


《億恒-ERP》提供了對所有進出料進行批號管理的功能。并于維修系統提供了序號管理,當有產品發生問題時,可詳實記錄維修狀況并可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料,并反過來查找到該產品的同批次產品,以及這批產品的銷售或庫存狀況。


18、成本計算管理


《億恒-ERP》提供完整的成本解決方案,可應用實際成本制或者標準成本制。采用《億恒-ERP》成本子系統后,可于平時在各子系統中將成本計算所需的數據,如材料成本、人工、制費等等資料錄入,成本會計只需于月底執行計算即可得到當月成本,極大降低工作復雜度。


為避免日常數據錄入時產生錯誤,《億恒-ERP》PCB電路板電子元件ERP可于作業中設置管控或提醒用戶必需輸入的數據,也可于成本計算時,通過報表預先檢查成本計算所需的數據是否齊全、準確。

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